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TPE優(yōu)異的可塑性提供設(shè)計(jì)師廣大的發(fā)揮空間讓你的新產(chǎn)品領(lǐng)導(dǎo)潮流，提升產(chǎn)品的附加值，增強(qiáng)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。由于受到廣大消費(fèi)者的歡迎，雙物料的應(yīng)用在近幾年已形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)一大潮流，國(guó)際名牌無(wú)不想盡辦法在其產(chǎn)品利用殼模包覆，在高級(jí)手工具握把、玩具、汽機(jī)車(chē)配件及電子產(chǎn)品等包覆上一層手感舒適的熱可塑性彈性體（TPE），令其產(chǎn)品更有時(shí)代感，朝高價(jià)位路線發(fā)展。安全環(huán)保無(wú)污染（符合REACH、ROHS、FDA、ASTM及EN71規(guī)格）近年來(lái)工業(yè)材料的發(fā)展，除了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高性能化精細(xì)化與專(zhuān)業(yè)化，并要順應(yīng)高效益、節(jié)省能源及綠色環(huán)保之潮流，塑源TPE材料可以滿足你在這方面的要求，TPE以無(wú)毒,低污染，可回收的優(yōu)異性能逐漸取代近年來(lái)在歐洲國(guó)家受到進(jìn)口限制的聚氯乙烯PVC材料，而國(guó)際名牌也因環(huán)保意識(shí)抬頭，漸漸對(duì)其產(chǎn)品由原PVC或傳統(tǒng)橡膠產(chǎn)品改用TPE材料，使TPE在各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域進(jìn)入快速發(fā)展階段。
高分子材料的分類(lèi)高分子材料由不同的分子單體以天然或人工合成方法組合而成。
TPE簡(jiǎn)介熱塑性彈性體（ThermoplasticElastomer），簡(jiǎn)稱TPE。又稱為熱塑性橡膠（ThermoplasticRubber），簡(jiǎn)稱TPR，或俗稱人造橡膠。其中包括一系列不同種類(lèi)的彈性塑料，市場(chǎng)上應(yīng)用較為普及的有SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等等......
TPE的加工優(yōu)勢(shì)（1）可用一般塑料加工方法加工成形--射出成形、押出成形、吹氣成形、壓縮成形等。
（2）成形周期短，無(wú)需加硫及硫化作業(yè)。
（3）經(jīng)不同配方摻混可改變材料的表面質(zhì)感及物理性能，可因應(yīng)不同應(yīng)用調(diào)配適合材料。
（4）加工過(guò)程中制品的廢料溢料可回收使用，以降低生產(chǎn)成本，更合乎環(huán)保原則。
TPE與硫化橡膠的比較熱塑性彈性體（TPE）相對(duì)傳統(tǒng)硫化橡膠有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)流程比較簡(jiǎn)單，成型周期短，更具經(jīng)濟(jì)效益
（2）廢品及溢料可循環(huán)再用，合乎環(huán)保原則
（3）更高可塑性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)更靈活TPE與PVC的比較近年來(lái)TPE在玩具上的應(yīng)用愈見(jiàn)廣泛，由一般玩具車(chē)胎以至公仔手腳均會(huì)用上TPE，原因除了TPE可用于取替PVC外，TPE擁有的獨(dú)特性能更可為玩具設(shè)計(jì)工程師帶來(lái)更多創(chuàng)作靈感，設(shè)計(jì)出新奇好玩具......
雙物料應(yīng)用由于受到廣大消費(fèi)者的歡迎，雙物料的應(yīng)用在近幾年間已形成一大潮流，應(yīng)用范圍極之廣泛，由牙刷手柄、梳柄、清潔刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手電筒柄、風(fēng)筒手柄、電熨斗手柄、電動(dòng)牙刷等家庭小電器，生產(chǎn)商無(wú)不想盡辦法加上一層TPE，令產(chǎn)品更多元化......
PP接著系列的共塑例子在二次注塑的應(yīng)用上其實(shí)并不困難，最重要是要選擇合適的物料。本公司提供的PP接著系列硬度可由15A到80A，數(shù)值越高代表物料的表面硬度越高。廠家一般喜用45A及55A的TPE，因?yàn)楦鶕?jù)測(cè)試人體皮膚硬度介乎50A到55A之間......
一般注射成型加工工藝流變性能Rheology原料穩(wěn)定性Stability螺桿設(shè)計(jì)ScrewDesign主流道Sprues充料口Gate收縮率Shrinkage炮筒溫度CylinderTemp.注射速度InjectionRate模溫MouldTemperature炮筒的清理Purging原料的預(yù)烘Pre-Heating著色Colouring
常見(jiàn)的塑料制品不良現(xiàn)象（成因及改善方法）：開(kāi)模或頂出時(shí)成品破裂、流紋、黑紋、成品表面光澤不佳、結(jié)合線、充模不足、毛邊、射紋、成品變形、澆道粘模、塑料制品粘模、塑料制品縮水。
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